1. Высокая хуткасць, высокая дакладнасць і высокая эфектыўнасць: размяшчэнне інструмента аптымальнае, а сістэма кіравання выкарыстоўвае высакахуткасную апрацоўку разлікаў, каб мінімізаваць час змены інструмента, атрымаць найлепшае пазіцыянаванне і мінімізаваць дапаможны час.
2. Высокая ўстойлівасць: накіроўвалая і пралётная канструкцыя пашыраны, а прылада фіксацыі тормазу пасля індэксацыі галоўнай/дапаможнай восі паляпшае ўстойлівасць пры апрацоўцы нарыхтоўкі.
3. Высокая канфігурацыя: шматвосевая канфігурацыя інструмента багатая, а электраінструмент стандартны, што значна пашырае дыяпазон апрацоўкі і задавальняе складаную апрацоўку складаных дэталяў.
4. Высокая калянасць: таўшчыня сценкі адліўкі станіны, шырокі пралёт накіроўвалай рэйкі, калянасць і пашыральнасць станка.Цяжкая рэзка пераўзыходзіць іншыя станкі і мае відавочныя перавагі ў апрацоўцы сталі, легаванай сталі, нержавеючай сталі і г.д.
Апішыце | Адзінка | АК164 | |||
Механік | Сістэма кантролера |
| Fanuc 0i | Syntec | |
Максімальны дыяметр апрацоўкі | mm | ¢16 | |||
Інсульт | mm | 150 | |||
Абароты ў хвіліну галоўнага шпіндзеля / субшпіндзеля | абаротаў у хвіліну | 10000/8000 | 6000/6000 | ||
Хуткасць хуткага ходу | м/хв | 24 | |||
інструменты | Інструменты OD | ea | 6×[□12×12] | ||
Пярэднія прылады працы | ea | 3 × [Ø25-ER16] | |||
Інструменты з крыжаваным прывадам | ea | 3[ER16] | |||
Бэкэнд-інструменты (выпраўлена) | ea | / | / | ||
Рухавікі | Шпіндзельны рухавік | kw | 3,7/5,5 | 3.7 | |
Падшпіндзельны рухавік | kw | 0,55/1,1 | 0,4 | ||
Загнаны | kw | 0,75 | |||
Крыж | kw | 0,5 | |||
Матор з астуджальнай вадкасцю | kw | 0,25 | |||
Іншыя | Ёмістасць бака для астуджальнай вадкасці | L | 180 | ||
Ёмістасць бака для змазкі | L | 1.8 | |||
Вышыня ад падлогі да цэнтра шпіндзеля | mm | 1050 | |||
Вымярэнне | (Л) | mm | 1985 год | ||
(W) | mm | 1321 год | |||
(Н) | mm | 1692 год | |||
Вага | kg | 3000 | |||
Кіраванне ЧПУ | Кіраваныя восі | 5 восяў/4 восяў | |||
ВК | LCD 8,4" | ||||
Стандартныя параметры сістэмы | Стандартны | ||||
Жорсткае стуканне | Стандартны | ||||
Махоўнік | Стандартны | ||||
Сінхроннае/гібрыднае кіраванне | Стандартны | ||||
Вінтавая інтэрпаляцыя | Стандартны |
Ён падыходзіць для такіх галін прамысловасці, як аўтамабілі, электроніка, сувязь, ІТ, медыцына, ваенная, авіяцыйная, абсталяванне, машыны і гідраўлічныя прылады.Ён характарызуецца магчымасцю вырабляць вялікія аб'ёмы, высокую дакладнасць і складаныя дробныя і сярэднія дэталі.
1) Тэндэнцыя выкарыстання высакахуткаснага ўбудаванага электрычнага шпіндзеля становіцца ўсё больш відавочнай, а максімальная хуткасць шпіндзеля дасягнула 12500 абаротаў у хвіліну/мін.
2) Петля зваротнай сувязі па хуткасці/пазіцыі выкарыстоўвае новыя кампаненты, такія як убудаваная рашотка з высокім раздзяленнем або магнітная сувязь, якая мае больш высокую дакладнасць кіравання паваротам і зваротнай сувяззю.
3) Супрацьлеглая структура тканіны з двума шпіндзелямі можа завяршыць поўную паслядоўнасць апрацоўкі за адзін заціск, зніжаючы эфектыўнасць і праблемы з дакладнасцю апрацоўкі, выкліканыя другасным заціскам нарыхтоўкі, і паляпшаючы эфектыўнасць апрацоўкі.
4) Шматвосевае кіраванне шматканальным інструментам і тэхналогія шматвосевай сувязі паляпшаюць здольнасць станкоў апрацоўваць складаныя дэталі і эфектыўнасць апрацоўкі.Колькасць восяў кіравання станка складае сем, а колькасць беспрывадных і механічных інструментаў - больш за 20.
5) Багатая аўтаматычная канфігурацыя для дасягнення мэты працы і кіравання некалькімі станкамі адным чалавекам, у дадатак да традыцыйных прутковых канвеераў, канвеераў драбкі і г.д., такіх як прыёмнік доўгай/кароткай нарыхтоўкі, аўтаматычны інструмент для наладкі інструмента, інтэлектуальная ідэнтыфікацыя нарыхтоўкі. , дэталь Аўтаматычнае выяўленне ўсплывальных вокнаў, выяўленне паломкі інструмента і г.д. былі паспяхова ўкаранёны ў прадуктах для павышэння ўзроўню аўтаматызацыі і маніторынгу станкоў.
Кампанія распрацоўвае і ўкараняе строгія стандарты ўнутранага кантролю для кіравання якасцю для дасягнення строгага кантролю за ўсім працэсам распрацоўкі станка і вытворчасці.
45 элементаў праверкі і тэсціравання, 632 кропкі кантролю якасці, 48 гадзін для наладжвання тэсту апрацоўкі нагрузкі поўнага ходу з выкарыстаннем трох каардынат.
Гарантыя на вымяральны прыбор, брытанскі лазерны F-інтэрферометр ERNISHAW, японскі прыбор дынамічнага балансу SIGMA і іншае высокадакладнае выпрабавальнае абсталяванне ў свеце.
Дакладны кантроль ўсіх дэталяў станка.