1. Вытворчасць прэс-формаў.Своечасовая карэкціроўка тэставых узораў можа значна павысіць узровень адмоваўстойлівасці і паменшыць частату памылак.
2. Каробчатыя дэталі: дэталі складанай формы, унутраная паражніна, вялікі аб'ём і больш чым адна сістэма адтулін, а таксама дэталі з пэўным суадносінамі даўжыні, шырыні і вышыні ўнутранай поласці падыходзяць для апрацоўкі з ЧПУ на апрацоўчых цэнтрах. .
3. Выгнутая паверхня: апрацоўваючы цэнтр можа быць заціснуты за адзін раз, каб завяршыць усе бакавыя і верхнія паверхні, акрамя паверхні заціску.апрацоўвае цэнтр падыходзіць для апрацоўкі дэталяў мабільных тэлефонаў, аўтазапчастак і аэракасмічных матэрыялаў.
4. Дэталі спецыяльнай формы, апрацоўваючы цэнтр можа быць сабраны і заціснуты, што можа завяршыць розныя працэсы, такія як свідраванне, фрэзераванне, расточванне, пашырэнне, разгортванне і жорсткае наразанне рэзкі.Апрацоўчы цэнтр з'яўляецца найбольш прыдатным механічным абсталяваннем для дэталяў спецыяльнай формы з няправільнай формай, якія патрабуюць шматстанцыйнай змешанай апрацоўкі кропак, ліній і паверхняў.
5. Дыскі, гільзы, ліставыя дэталі, апрацоўчыя цэнтры.у адпаведнасці з рознымі спосабамі транспарціроўкі шпіндзеля, для дыскавых гільзаў абочасткі вала са шпонкавымі канаўкамі, радыяльнымі адтулінамі або размеркаванымі адтулінамі на кантавой паверхні, выгнутымі дыскавымі ўтулкамі або часткамі вала, напрыклад,гільзы вала з фланцамі, дэталі вала са шпонкавымі канаўкамі або квадратнай галоўкай і г. д. Існуюць таксама пласціністыя дэталі з больш порыстай апрацоўкай, напрыклад, розныя крышкі рухавікоў.Для дыскавых дэталяў з размеркаванымі адтулінамі і крывалінейнымі паверхнямі на тарцах варта выбіраць вертыкальныя апрацоўчыя цэнтры, а гарызантальныя апрацоўчыя цэнтры з радыяльнымі адтулінамі неабавязковыя.
6. Перыядычна серыйна вырабляюцца дэталі.Час апрацоўкі ў апрацоўчым цэнтры звычайна складаецца з дзвюх частак: адна - час, неабходны для апрацоўкі, а другая - час падрыхтоўкі да апрацоўкі.Час на падрыхтоўку займае шматпрапорцыя. Сюды ўваходзяць: час працэсу, час праграмавання, час тэставання дэталі і г. д. Апрацоўваючы цэнтр можа захоўваць гэтыяаперацыі для паўторнага выкарыстання ў будучыні.Такім чынам можна зэканоміць гэты час пры наступнай апрацоўцы дэталі.Вытворчы цыкл можа быць значна скарочаны.Такім чынам, ён асабліва падыходзіць для масавага вытворчасці заказаў.
| Пункт | VMC850 |
| Памер працоўнага стала (даўжыня × шырыня) мм | 1000×500 |
| Т-слот (мм) | 5-18×100 |
| Максімальная вага нагрузкі на працоўны стол | 600 кг |
| Ход па восі Х (мм) | 800 |
| Ход па восі Y (мм) | 500 |
| Ход па восі Z (мм) | 500 |
| Адлегласць паміж носам шпіндзеля і сталом | 105-605 мм |
| Адлегласць паміж шпіндзелем цэнтр і слупок (мм) | 550 |
| Конусность шпіндзеля | БТ40-150 |
| Макс.хуткасць шпіндзеля (абароты ў хвіліну) | 8000/10000/12000 |
| Магутнасць рухавіка шпіндзеля (КВт) | 7,5/11 кВт |
| Хуткая хуткасць падачы: восі X, Y, Z м/мін | 16/16/16 (24/24//24 лайнера) |
| Хуткая хуткасць рэзкі м / мін | 10 м/мін |
| Пазіцыйная дакладнасць | ±0,005 мм |
| Паўтарыце пазіцыйную дакладнасць | ±0,003 мм |
| Тып аўтаматычнай змены інструмента | Прылада для змены інструментаў з 16 галоўкамі (дадатковая прылада для аўтаматычнай змены інструментаў на 24 рукі) |
| Макс.даўжыня інструмента | 300 мм |
| Макс.Дыяметр інструмента | Φ80 (суседні інструмент)/φ150 (не суседні інструмент) |
| Макс.вага інструмента | 8 кг |
| Час змены інструмента (ад інструмента да інструмента) | 7 сек |
| Ціск паветра | 0,6 Мпа |
| Вага машыны | 5500 кг |
| Агульны памер (мм) | 2600*2300*2300 |
Час публікацыі: 2 снежня 2021 г